德國運動品巨頭 阿迪達斯（Adidas） 最新推出的限量版 3D 打印訓練鞋 Alphaedge 4D 在6月1日正式發售，售價為 300歐元，可在歐洲的指定零售商處購買。 阿迪達斯預計到2019年，將生產總計約10萬雙Alphaedge 4D。
負責集團產品創新活動的阿迪達斯全球品牌戰略副總裁 James Carnes 表示：“以前的 Futurecraft 3D 是小批量生產，大概只有幾千雙，（詳見《華麗志》報導 ： 3D打印“跑進”尋常百姓家！ 看 Adidas、Nike、New Balance 如何開發3D定制運動鞋； Adidas 發布世界首款可量產 3D打印運動鞋 Futurecraft 4D ）而現在我們已經開始大批量生產 Alphaedge 4D。 這是世界上第一款使用3D打印技術同時還可以大批量生產的運動鞋。 ”
加快開發速度，減少生產成本
在 Alphaedge 4D 的開發過程中，阿迪達斯與其新的技術合作夥伴—— 美國 加州公司 Carbon 展開了緊密的合作。
Carnes表示：“運動鞋行業早在1984年就已經開始使用3D打印技術，但是通常需要大型機器，並且會耗費很多時間，因此都用來製作各類運動鞋的原型模板。進入21世紀之後，所有 人都在嘗試3D打印的工業化，這正是我們推出Futurecraft 系列的原因。和Carbon 之間的合作讓我們能夠在這方面獲得長足的突破。”
他補充說：“ 以前我們要花費兩到三個小時的時間來生產鞋底原型，但現在只需要不到一個小時，製作成本在200美元到300美元之間。 我認為在五到七年內，憑藉這項技術，3D打印鞋底的製作成本將與傳統方式製作的 Boost 鞋底的成本相差無幾 。 ”
阿迪達斯是 Carbon 的投資方之一，Carbon 將其製造方法，機器和技術開發軟件都出售給了阿迪達斯，最近還在阿迪達斯的兩個 SpeedFactory 製造基地（分別位於德國和美國亞特蘭大）安裝了一些3D打印機。 預計在近期還將部署約五十台同樣的機器。
Carnes表示：“我們還不能用這種技術生產我們的所有鞋類產品， 但它確實加速了我們的開發過程，過去我們需要15~18月的時間來研發一款運動鞋，而如今只需要11個月。 為了開發這款獨一無二的產品，我們從過去數年裡得到的運動員和消費者的反饋中收集了大量數據。 ”
Alphaedge 4D能夠提供出色的緩沖和足部支撐，阿迪達斯也將把這項技術運用到其他方面，比如時尚鞋履，或是籃球鞋。 Carnes 表示：“該技術具有很大的潛力。我們多年來一直在從運動員和用戶那裡收集數據。未來他們將可以通過智能手機來監控自己的跑步速度和步伐，根據這些數據，我們可以為每一個 跑步者制定一款適合他們的，能夠提高他們能力和表現的運動鞋和跑步方式。”
全面技術創新
和整個運動行業一樣，阿迪達斯在利用3D打印技術生產定製商品方面仍處於早期階段，但很顯然，該公司正通過3D打印技術以及其他新的技術項目，來鞏固自己在體育和生活方式領域中的 領先地位。 Carnes 說道：“我已經和阿迪達斯合作了20多年，最初只是一名設計師，後來逐漸開始負責3D打印等尖端技術項目。”
他補充道：“ 過去三年中，運動用品行業的創新比之前十年加起來還要多 。 對我們而言，3D打印是一個需要優先發展的項目。 我們在美國波特蘭有一個專門的團隊負責這個項目，我們最近新增了10名團隊成員。 我們需要聘請那些既是技術專家，又擁有設計專長和創造性思維的工程師。 不過，雖然在我們正在研究的項目中 3D打印是最重要的，但我們並不會把投資全部用於這一項目。 ”
所有這些旨在讓阿迪達斯獲得顯著競爭優勢的技術都部署在神秘的 SpeedFactory 生產基地。 阿迪達斯與眾多初創公司和創意公司進行了廣泛的合作，希望通過這些創新的生產方法，包括新的裝配流程，無膠製造等方法來加強生產能力，同時解決可持續發展的問題。 詳見《華麗志》報導：
Carnes表示：““我們為自己設定了一系列階段性目標， 第一階段是更多的使用可回收材料；第二階段是在產品開發過程開始時就考慮可持續性的問題；第三階段是不僅僅簡單地使用可回收材料，而是全面可生物降解的 材料 。 在許多國家，廢物處理行業並不存在，所以我們必須考慮的更多。 ”
丨消息來源：英文網站 Fashionnetwork 、hypebeast 和《華麗志》往期報導
丨圖片來源：阿迪達斯官網
丨責任編輯：江帆
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